Технико-экономическое обоснование модернизации оборудования в глиноземном цехе филиала ОАО "БАЗ-СУАЛ"

Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности глиноземного цеха ОАО "БАЗ-СУАЛ". Обоснование экономической эффективности модернизации основного оборудования участка выщелачивания – установки теплообменников на автоклавные выщелачиватели.

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Использование оборудования по мощности характеризуется коэффициентом интенсивной нагрузки , который исчисляется отношением плановой часовой или суточной производительности оборудования к максимально возможной технической производительности (его единичной мощности) :

Далее определяется коэффициент интегральной нагрузки :

4.4 Планирование себестоимости продукции, прибыли и рентабельности

4.4.1 Планирование себестоимости продукции

Рассчитаем себестоимость единицы продукции и всего объема выпуска, с учетом влияния предложенных мероприятий.

Таблица 4.16 - Калькуляция себестоимости глинозема прокалённого

1 Сырье, основные материалы и п/ф, т.:

Итого: расходы по переделу

3 Вспомогательные материалы на технологические цели

ткань Филтис, м2.

фильтровальное полотно, шт.

фильтрованные плиты, шт

4 Топливо на техно-логические цели, т.у.т.

5 Энергия на технологические цели

Сжатый воздух, т.м3.

6 Расходы на оплату труда производственных рабочих

7 Амортизация основных средств

8 Страховые взносы

9 Общепроизводственные расходы

10 Изменения за счет остатков

Итого: цеховая себестоимость

11 Общехозяйственные расходы

Итого: производственная себестоимость

12 Расходы на продажу

Итого: полная себестоимость

Экономия по сравнению с себестоимостью текущего года (см. таблицу 3.13) составляет 35364,66 тысяч рублей.

4.4.2 Планирование прибыли и рентабельности

Так как продукция, производимая цехом, предназначена для реализации на сторону, то рассчитаем проектные показатели прибыли от реализации продукции и рентабельности продаж.

Прибыль от реализации продукции:

= 780872,57*11533,98/1000 - 780872,57*11244,81/1000 = 225804,92 тыс. руб.

где -- прибыль от выпуска продукции, тыс. руб.;

i = 1,2,3…,n -- виды продукции

и -- цена и полная с/с i-го вида продукции по проекту, руб.;

-- производство i-го вида продукции по проекту, тыс. натур. един.;

где -- рентабельность продаж, %

Рентабельность текущих затрат:

где -- рентабельность текущих затрат, %

Рентабельность производственных фондов:

где -- рентабельность производственных фондов, %;

-- стоимость основных фондов по проекту, тыс. руб.;

-- стоимость нормируемых оборотных средств по проекту, тыс. руб.

Проект вносит основные изменения в виде снижения себестоимости продукции. За счет этого годовая прибыль вырастает на 35364,66 тыс. руб. или на 15%. Это позволяет повысить как рентабельность текущих затрат, так и рентабельность основных производственных фондов. Проект дает положительный уровень ЧДД уже на втором году реализации и общий прирост ЧДД на конец проектного года составляет 26229,36 тыс. руб.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

В данной главе рассматривается ряд вопросов безопасности труда в глиноземном цехе ОАО «БАЗ-СУАЛ». Мероприятие предусматривает установку теплообменников с целью охлаждения гидратных пульп на автоклавные выщелачиватели на участке Выщелачивание-4 глиноземного цеха. Мероприятие не внесет изменений в текущее состояние вопросов по обеспечению безопасности жизнедеятельности.

Глиноземное производство связано с переработкой большого количества растворов и пульп, большим количеством агрегатов и аппаратов с электроприводами, наличием оборудования с вращающимися и движущимися деталями, производством на действующих технологических участках строительных и монтажных работ, что создает определенную опасность при работе в нем.

5.1 Характеристика условий труда

Эксплуатацию глиноземного производства ОАО «БАЗ-СУАЛ» осуществляют в соответствии с “Общими правилами безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности и “Правилами безопасности при производстве глинозема”.

Технические устройства (технологическое оборудование, агрегаты, машины и механизмы, технические системы и комплексы, приборы и аппараты), входящее в сферу контроля Ростехнадзора, подвергаются техническому освидетельствованию, надзору и обслуживанию в соответствии с требованиями нормативных документов Ростехнадзора: ПБ 03-517, ПБ 03-576, ПБ 03-581, ПБ 03-585, ПБ 03-605, ПБ 09-596, ПБ 10-573, ПБ 11-401, ПБ 11-493, ПБ 11-541, ПБ 12-529.

Размещение технических устройств должно обеспечить их безопасную эксплуатацию, удобство обслуживания и ремонта в соответствии с действующими общими требованиями безопасности производственных процессов, нормами технологического проектирования, строительными нормами и правилами.

Безопасность рабочих мест должна отвечать требованиям соответствующих нормативных документов.

Объем автоматизации производства должен соответствовать требованиям норм технологического проектирования. Системы автоматического и дистанционного управления, контроля технологических процессов, системы противоаварийной защиты, связи и оповещения должны обеспечить надежность и безопасность ведения производственных процессов и выполнения технологических операций в соответствии с принятым технологическим регламентом и требованиями ПБ 11-493.

Схемы управления, сигнализации и питания контрольно-измерительных приборов, расположенных на щитах, пультах и панелях управления, должны иметь сигнализацию о наличии напряжения на них.

Технические устройства с дистанционным управлением должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами с показаниями параметров технологического процесса как на месте установки, так и на месте управления оборудованием.

Контрольно-измерительные приборы должны устанавливаться в местах, удобных и безопасных для наблюдения и регулирования. Эксплуатация контрольно-измерительных приборов осуществляется в соответствии с СТП БАЗ-9000.7.6. Взаимосвязанные производственные участки и технические устройства должны быть оснащены двусторонней громкоговорящей и телефонной связью.

Аспирационные системы должны обеспечивать удаление опасных и вредных веществ в виде пылегазовоздушных смесей (газы, пары, пыль, аэрозоли) от мест их выделения так, чтобы содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не превышало предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных действующими стандартами.

Управление промышленной безопасностью и охраной труда осуществляется в соответствии с документами Системы охраны труда и промышленной безопасности и другими нормативными документами по промышленной безопасности для металлургической промышленности.

Инструкции по эксплуатации объектов глиноземного производства, входящих в сферу государственного надзора, утверждает директор по глиноземному производству. К инструкциям прилагаются схемы и режимы работы оборудования, разрабатываемые руководством глиноземного производства. Рабочие инструкции по профессиям, определяющие порядок работы, разрабатываются в соответствии с СТП БАЗ-9003.42.2.2.

5.2 Опасные и вредные производственные факторы

Характеристика вредных (токсичных) веществ, применяемых или образующихся в производстве:

1 Боксит: при длительном вдыхании бокситовой пыли может развиться хронический фиброз легких - пневмокониоз. Предельно допустимая концентрация (ПДК) бокситовой пыли в воздухе рабочей зоны - 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

2 Спёк: при вдыхании спёковой пыли поражаются дыхательные пути, реже протекают склеротические изменения в легких, возможны кожные заболевания экзема, дерматит. ПДК спёковой пыли в воздухе рабочей зоны - 2,0 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

3 Каустик (едкий натр): при попадании на кожу оказывает сильные ожоги, образует глубокие долго не заживающие раны. При длительном воздействии могут возникнуть хронические кожные заболевания - экзема, дерматит. ПДК щелочных аэрозолей (в пересчете на NaOH) в воздухе рабочей зоны - 0,5 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

4 Сода кальцинированная (Nа2СО3): при работе с содой может возникнуть конъюнктивит глаз, раздражение слизистых оболочек и заболевание органов дыхания. При длительной работе с растворами соды возможны экземы и дерматиты. ПДК соды кальцинированной в воздухе рабочей зоны - 2,0 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

5 Известняк (СаСО3), известь: вдыхание пыли может вызвать поражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей, возможны хронические бронхиты и склеротические изменения в легких. Действие пыли на кожу вызывает хронические заболевания, при попадании в глаза может вызвать стекловидный отек, конъюнктивит. ПДК известняковой пыли в воздухе рабочей зоны - 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

6 Глинозем: продолжительный контакт с глиноземной пылью может вызвать хронические поражения верхних дыхательных путей и легких. ПДК глиноземной пыли в воздухе рабочей зоны - 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

7 Серная кислота (H2SO4) вызывает ожог кожи при любых концентрациях. Пары поражают дыхательные пути, глаза, зубы. ПДК серной кислоты в воздухе рабочей зоны - 1 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

8 Мазут раздражает слизистую оболочку и кожу человека, вызывая ее поражение и возникновение кожных заболеваний. ПДК паров углеводородов в воздухе рабочей зоны - 300 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

9 Природный газ в больших концентрациях оказывает наркотическое действие. Первостепенное значение имеет взрывоопасность смеси газа и воздуха. Пределы взрываемости от 2,5 % до 15,8 % (объемных).

10 Реагенты NALCO 9779, NALCO 85700, NALCO 7832: при вдыхании паров при продолжительном контакте может вызвать раздражение. При повторном продолжительном воздействии может вызвать повышенную кожную чувствительность и дерматит. В местах хранения и применения должен быть выставлен предупреждающий знак безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001.

При работе с реагентами NALCO 9779, NALCO 85700, NALCO 7832 требуется соблюдение следующих правил обращения и хранения:

- избегать попадания на кожу и в глаза;

- не вдыхать пары;

- применять при достаточной вентиляции, не допускать возникновения аэрозолей и паров;

- для защиты кожи использовать стандартную защитную одежду;

- для защиты рук использовать резиновые или пластиковые перчатки;

- для защиты глаз использовать химические защитные очки;

- должен быть наготове фонтанчик для промывания глаз, в целях безопасности всегда должен быть доступен душ, в перерывах и конце смены мыть руки;

- хранить контейнеры с веществом плотно закрытыми;

- не сливать в канализационные коллекторы и дренажные системы.

Гидрохимический способ производства глинозёма предусматривает наличие большого количества алюминатно-щелочных растворов. Для их временного хранения используются буферные ёмкости. В глинозёмном производстве в качестве буферных ёмкостей применяется баковая аппаратура (мешалки, сборники, баки) ёмкостью от 30 до 400 м3 .

Основной вред и опасность представляют факторы:

1 Наличие производственной пыли до 9 мг/м 3 при ПДК 6 мг/м3;

2 щелочные аэрозоли с ПДК 0,5 мг/м3 (в пересчете на NaOH);

3 повышенное тепловыделение до 40 ккал/ч при норме 20 ккал/ч;

4 шум до 100 ДБ при норме 80 ДБ;

5 температура воздуха в помещении достигает 50 оС

при норме 15 - 26 оС;

6 возможность утечки газа через неплотности ;

7 оборудование с вращающимися деталями, действующие подвесные краны, монорельсы;

8 внутрицеховой и внутризаводской автотранспорт;

9 возможность поражения электрическим током.

Для индивидуальной защиты от опасных производственных факторов рабочие глиноземного производства обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами (очки, респираторы, перчатки, каски, противогазы и т. д.) по установленным нормам согласно СТП БАЗ-9000.3.5. Рабочие без соответствующей спецодежды и индивидуальных средств защиты к работе не допускаются.

Показатели условий труда в рабочей зоне участка выщелачивания приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1- Показатели условий труда в рабочей зоне участка выщелачивания